Hướng dẫn lựa chọn máy cán ren phù hợp

Có nhiều loại máy cán ren khác nhau trên thị trường. Những máy này có khả năng và giá cả khác nhau. Nhu cầu về máy cán ren đã tăng lên trong những năm qua, đó là lý do tại sao nhiều nhà sản xuất đang nỗ lực đáp ứng nhu cầu. Sự sẵn có của nhiều thương hiệu máy cán ren khiến việc tìm kiếm máy cán ren hoàn hảo trở nên khó khăn. 

Bài viết này sẽ thảo luận về các loại máy cán ren khác nhau hiện có và cách chọn một máy phù hợpNgoài ra, bài viết sẽ đề cập đến thị phần của thị trường máy cán ren và quy trình sản xuất máy. 

Mục lục
Tổng quan về thị trường máy cán ren
Quá trình cán ren
Các loại máy cán ren
Hướng dẫn lựa chọn máy cán ren phù hợp
Tổng kết

Tổng quan về thị trường máy cán ren 

Thị trường thiết bị cán ren toàn cầu được phân khúc dựa trên loại máy, theo ngành ứng dụng và theo khu vực. Trong năm năm tới, thị trường dự kiến ​​sẽ tăng đáng kể do các công ty chủ chốt trên thị trường ngày càng đưa nhiều cải tiến công nghệ vào máy móc. Một số nhà sản xuất này là Tsugami China, Nakamura Jico Co. Ltd. và Tobest. 

Dựa trên một OEC báo cáo năm 2020, thị trường máy cán ren toàn cầu được định giá ở mức 93.4 triệu đô la Mỹ. Con số này giảm 21.6% so với giá trị 119 triệu đô la Mỹ năm 2019. Sự sụt giảm giá trị thị trường này là do việc áp dụng máy cán ren trên toàn cầu giảm. Tuy nhiên, nhu cầu về những máy này dự kiến ​​sẽ tăng do nhiều ứng dụng khác nhau như ô tô, điện tử và y tế. 

Năm 2020, các nước xuất khẩu máy cán ren hàng đầu là Ý với 18.1 triệu đô la Mỹ, Đài Loan với 17.4 triệu đô la Mỹ, Nhật Bản với 16.4 triệu đô la Mỹ, Trung Quốc với 11.8 triệu đô la Mỹ và Đức với 9.86 triệu đô la Mỹ. Các nước nhập khẩu hàng đầu là Trung Quốc với giá trị 14.4 triệu đô la Mỹ, Hoa Kỳ với 10.8 triệu đô la Mỹ, Ấn Độ với 6.01 triệu đô la Mỹ, Thái Lan với 5.91 triệu đô la Mỹ và Hàn Quốc với 3.52 triệu đô la Mỹ. 

Quá trình cán ren

Nhìn chung, cán ren là một quá trình rèn kim loại, trong đó phôi gia công được ép giữa các khuôn quay. Đường viền ren của phôi được mài vào khuôn. Khi phôi được khuôn xuyên qua, kim loại chảy vào các khoang khuôn. Điều này tạo ra đường viền ren vào phôi. Một đường ren cắt làm gián đoạn cấu trúc hạt của chi tiết trong khi gia công nguội một chi tiết cán làm cho chi tiết đó được gia cố. Để có được đường kính ngoài thích hợp (0.375 inch), phôi phải được gia công hoặc mài thành đường kính bước ren cụ thể trước khi cán ren. 

Các quy trình luồng chung bao gồm:

– Cấp ren xuyên: cán ren các chi tiết có chiều dài ren vượt quá chiều rộng của khuôn.

– Infeed: bộ phận cán ren có chiều dài ren ngắn hơn chiều rộng của khuôn.

– Cấp ren/cấp ren xuyên: phương pháp cán ren hai bước dành cho chiều dài ren dài trong đó các ren chưa được hình thành một phần hoặc chưa hoàn chỉnh sẽ được gia công. 

Các loại máy cán ren

1. Máy cán ren khuôn phẳng

Máy cán ren khuôn phẳng có bốn phần chính bao gồm một thanh dẫn, tay đẩy và hai khuôn phẳng trong đó một khuôn cố định và khuôn còn lại được di chuyển về phía trước và phía sau bằng cơ cấu kiểu tay quay. Các khuôn phẳng đi kèm với một mặt cắt ren được gia công vào chúng và một mặt cắt ren khác nghiêng theo bước ren mà chúng có thể tạo ra. 

Các phôi cần luồn ren được giữ bằng thanh dẫn, đảm bảo chúng được giữ đúng hướng. Ngoài ra, thanh dẫn được nghiêng ở vị trí mà khi nó khớp với các phôi, trọng lực sẽ kéo chúng xuống về phía tay đẩy. Tay đẩy đẩy các phôi vào khoảng trống giữa khuôn phẳng chuyển động và cố định. Một sợi ren được tạo ra khi khuôn chuyển động di chuyển về phía trước và các phôi lăn do lực ma sát của quá trình. 

2. Máy cán ren trụ 2 khuôn

Máy cán ren hình trụ 2 khuôn có ba biến thể bao gồm infeed, thru-feed và kết hợp infeed & thru-feed. Máy infeed có hai khuôn song song quay theo cùng một hướng và cùng tốc độ. Một khuôn cố định trong khi khuôn còn lại có chuyển động ngang. Quá trình cán phụ thuộc vào ma sát để xoay phôi. Trong trường hợp này, chuyển động ngang được điều chỉnh để thiết lập bước ren và đường kính. 

Các phần ren dài như vít dẫn và đinh tán được tạo ra bằng quy trình xuyên ren. Đáng chú ý là các ren lớn cần nhiều hơn một lần chạy để tạo ra các ren hoàn chỉnh. Có những máy kết hợp có thể cho phép cả quy trình cán ren nạp và xuyên ren.

3. Máy cán ren trụ 3 khuôn

A Máy cán ren trụ 3 khuôn có ba biến thể. Hai trong ba khuôn được cố định trong khi khuôn thứ ba di chuyển theo chiều dọc hoặc chiều ngang dựa trên cách bố trí của máy. Máy cán ren hình trụ 3 khuôn được lựa chọn phù hợp cho các vật phẩm có ren dài như vít me. 

4. Máy cán ren hành tinh

A máy cán ren hành tinh có các phôi được đưa vào khuôn như trong máy cán ren khuôn phẳng. Máy có hai khuôn, trong đó khuôn tròn quay và khuôn cong được cố định. Một số máy cán ren hành tinh chứa nhiều khuôn cong được gắn xung quanh khuôn tròn. Tính năng này đảm bảo tỷ lệ sản xuất cao. 

Hướng dẫn lựa chọn máy cán ren phù hợp

1. Chi phí

Chi phí bao gồm giá mua ban đầu, chi phí phụ kiện và chi phí bảo trì thiết bị. Trung bình, máy cán ren có giá khoảng USD 5,000. Vật liệu được luồn chỉ và nhu cầu của dây chuyền sản xuất quyết định loại máy cán ren cần mua. Người mua nên cân nhắc ngân sách của mình khi đầu tư vào thiết bị cán ren hiệu quả. Hơn nữa, họ thường nên đảm bảo không có phế liệu, chi phí dụng cụ thấp hơn và công thức lao động thấp hơn để giảm đáng kể chi phí. 

2. Chính xác 

Chất lượng cuối cùng của sợi cán phụ thuộc vào độ chính xác của máy cán ren. Ngoài việc lựa chọn vật liệu, độ chính xác được xác định bởi quy trình chuẩn bị phôi để luồn ren. Theo thông lệ, cán ren sẽ dịch chuyển vật liệu, do đó đường kính của phôi thường nhỏ hơn đường kính của sợi cán thành phẩm. Trong trường hợp này, độ chính xác trung bình có thể đạt được nếu phôi được gia công ở dung sai chặt chẽ khoảng 0.0005 inches. Có một khuyến nghị nữa là đưa vào một 37-độ vát ren ở cuối mỗi phần để giảm nguy cơ sứt mẻ và xấp xỉ 45-độ vát mép cuối cùng.

3. Sức mạnh

Việc đưa quá trình gia công nguội vào cán ren làm tăng độ bền kéo ít nhất 30% so với cắt ren. Ren cán có độ bền mỏi được cải thiện trong khoảng từ 50% đến 75%. Trong trường hợp này, các sợi không bị mất độ bền mỏi ngay cả khi chúng được làm nóng đến 500 độ Độ F. Một số máy tạo ra sợi chỉ chắc hơn mà không cần xử lý nhiệt bên ngoài tốn kém. Nhìn chung, sợi chỉ cán mịn hơn và chống hư hỏng khi xử lý.  

4. Tốc độ

Tốc độ cán sợi có thể lên tới 200 feet mỗi phút khi làm việc trên các vật liệu như thép cacbon cao và đồng thau. Tuy nhiên, người mua có thể đạt được kết quả tốt hơn bằng cách sử dụng tốc độ chậm hơn. Con lăn ren có thể đạt được tốc độ đáng kể khi con lăn được giữ trong giá đỡ được gắn vào thanh trượt ngang trong khi được trình bày theo hướng xuyên tâm hoặc tiếp tuyến. Tốc độ chậm hơn nếu con lăn được giữ trên ghế đu. Điều này là do giá đỡ trên loại đu không đủ cứng. 

5. Vật liệu áp dụng

Việc lựa chọn vật liệu phù hợp là rất quan trọng để tăng độ chính xác và chất lượng của sợi được tạo ra. Nhìn chung, nếu vật liệu cứng, nó cũng trở nên khó cán, điều này có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn. Ngoài ra, khi người mua mua máy cán ren, họ nên lưu ý rằng các cấu hình rỗng tạo ra hình bầu dục trống do các lực liên quan. Trung bình, một vật liệu phù hợp phải có độ giãn dài tối thiểu là 12%, độ cứng tối đa khoảng 40 HRCvà độ bền kéo tối đa là 1079 MPa. Ngoài ra, để cải thiện độ bền của khuôn, một số loại khuôn có lớp phủ như CVD và PVD. 

Tổng kết

Máy cán ren thường tiết kiệm chi phí do tuổi thọ khuôn kéo dài. Với yêu cầu bảo trì tối thiểu, máy có tốc độ sản xuất tương đối cao. Ngoài các yếu tố được đề cập trong hướng dẫn trên, người mua nên xem xét các tiêu chuẩn chung được đặt ra cho bước ren và kích thước ren. Để có được máy cán ren chất lượng, hãy truy cập AliExpress.