Cách chọn máy làm gạch phù hợp

Nếu bạn đang kinh doanh sản xuất gạch ốp lát, việc sở hữu một máy sản xuất gạch ốp lát đáng tin cậy và hiệu quả là điều bắt buộc. Nhưng với rất nhiều lựa chọn khác nhau trên thị trường, bạn có thể bối rối không biết nên bắt đầu từ đâu. Tuy nhiên, một chiếc máy phù hợp sẽ tạo nên sự khác biệt đáng kể về chất lượng và hiệu quả của dây chuyền sản xuất của bạn.

Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ xem xét các yếu tố chính cần cân nhắc khi mua máy làm gạch cũng như các loại máy hiện có. 

Mục lục
Tiềm năng kinh doanh và thị trường của máy làm gạch
Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn máy làm gạch
Các loại máy làm gạch
Kết luận

Tiềm năng kinh doanh và thị trường của máy làm gạch

Sự tăng trưởng trong thị trường máy móc sản xuất gạch ốp lát dự kiến ​​sẽ tiếp tục trong những năm tới. Sự tăng trưởng này là do một số yếu tố như nhu cầu về gạch ốp lát ngày càng tăng trong ngành xây dựng, sự phổ biến ngày càng tăng của các phong cách kiến ​​trúc hiện đại và sự ra đời của chống trượt và các biến thể gạch chống trầy xước. Ngoài ra, việc tăng cường các hoạt động R&D nhằm giảm thiểu lượng khí thải carbon và khí độc hại dự kiến ​​sẽ thúc đẩy sự phát triển hơn nữa của máy móc sản xuất gạch.

Cuối cùng, áp dụng các kỹ thuật mới như đất sét phun khô và thiết bị tiên tiến để lựa chọn và kiểm soát gạch đã cho phép các nhà sản xuất sản xuất ra nhiều loại máy làm gạch hơn.

Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn máy làm gạch

1. Loại gạch

Các loại gạch khác nhau, chẳng hạn như những loại được làm bằng gốm, sứ, tráng men, hoặc là đá tự nhiên yêu cầu phương pháp xử lý và máy móc khác nhau. 

Ví dụ, gạch men đòi hỏi mức áp suất hoặc nhiệt độ khác nhau trong quá trình sản xuất so với gạch đá tự nhiên. Chúng được sản xuất bằng cách sử dụng thủy áp, trong khi gạch sứ cần máy sấy và lò nung.   

2. Khả năng sản xuất

Năng suất sản xuất của máy làm gạch được xác định bởi số lượng gạch mà nó có thể sản xuất trong một khoảng thời gian cụ thể, thường được thể hiện là số lượng gạch được sản xuất trong một giờ hoặc một ngày. Khi lựa chọn máy làm gạch, điều quan trọng là phải xem xét năng suất sản xuất của nó, chọn máy đáp ứng được các yêu cầu của bạn. 

Ví dụ, một chiếc máy có công suất sản xuất thấp có thể đủ cho một doanh nghiệp sản xuất gạch quy mô nhỏ, trong khi một chiếc máy có công suất lớn lại cần thiết cho một hoạt động quy mô lớn. 

Ngoài ra, việc lựa chọn máy có công suất sản xuất phù hợp có thể ảnh hưởng đến chi phí sản xuất. Máy có công suất sản xuất cao có thể giảm chi phí lao động và tăng lợi nhuận bằng cách sản xuất nhiều gạch hơn trong thời gian ngắn hơn.

3. Kích thước và thiết kế của gạch

Các máy khác nhau có khả năng sản xuất các kích thước và thiết kế gạch khác nhau. Công suất và hiệu quả sản xuất của máy cũng phụ thuộc vào kích thước và thiết kế của gạch, và có thể cần phải xử lý được trọng lượng của các viên gạch lớn hơn hoặc độ chính xác và độ chính xác bổ sung cần thiết cho các thiết kế phức tạp. 

Hơn nữa, loại gạch bạn muốn sản xuất cũng sẽ ảnh hưởng đến lựa chọn máy. Điều quan trọng là phải đánh giá kích thước gạch mong muốn, thiết kế và yêu cầu sản xuất để xác định máy làm gạch hiệu quả nhất cho nhu cầu của bạn.

4. Hopper

phễu Kích thước trong máy làm gạch ảnh hưởng đến số lượng gạch sản xuất cùng một lúc. Phễu lớn hơn có nghĩa là bạn có thể nạp nhiều nguyên liệu thô hơn vào máy, giảm nhu cầu nạp lại thường xuyên. 

Nếu bạn có kế hoạch sản xuất một khối lượng lớn gạch, một máy có phễu lớn hơn là lý tưởng vì nó giúp giảm thời gian chết và đảm bảo máy chạy liên tục. Điều này đặc biệt quan trọng nếu bạn có thời hạn gấp hoặc đang thực hiện một dự án lớn. 

Mặt khác, nếu bạn chỉ cần sản xuất một số lượng nhỏ gạch, máy có phễu nhỏ hơn có thể phù hợp hơn. Phễu nhỏ hơn chiếm ít không gian hơn và thường có giá cả phải chăng hơn, khiến chúng trở thành lựa chọn tốt hơn cho những người có ngân sách hạn hẹp.

5. Động cơ và linh kiện điện

Động cơ có mã lực cao có thể mạnh hơn nhưng sẽ tiêu thụ nhiều năng lượng hơn, trong khi động cơ có mã lực thấp có thể không phù hợp cho các công việc nặng nhọc.

Linh kiện điện chất lượng cao cũng rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động trơn tru và hiệu quả. Linh kiện điện bị lỗi có thể dẫn đến việc sửa chữa tốn kém. Do đó, điều quan trọng là phải chọn máy có linh kiện bền.

Các loại máy làm gạch

Dưới đây chúng ta sẽ xem xét một số loại máy làm gạch phổ biến nhất và sự khác biệt của chúng về mặt năng suất sản xuất:

Máy làm gạch liên kết

Máy làm gạch liên kết được thiết kế đặc biệt để sản xuất gạch ghép, dạng mô-đun có thể kết nối mà không cần sử dụng vữa.

Đặc tính nổi bật

• Cài đặt điều chỉnh 
• Giao diện người dùng thân thiện để hoạt động dễ dàng
• Có thể tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu sản xuất cụ thể

Ưu điểm

• Sản xuất gạch liên kết tiết kiệm chi phí
• Thân thiện với môi trường
• Sản xuất gạch liên kết chất lượng cao, hình dạng và kích thước đồng đều
• Thời gian sản xuất nhanh hơn so với sản xuất thủ công
• Khả năng sản xuất gạch liên kết tại chỗ, giảm chi phí vận chuyển và lượng khí thải carbon
• Tăng cường an toàn cho người lao động do giảm bớt lao động chân tay

Nhược điểm

• Chi phí đầu tư ban đầu cao
• Cần có chuyên môn kỹ thuật để vận hành và bảo trì
• Có thể không phù hợp với sản xuất quy mô nhỏ
• Tùy chọn tùy chỉnh hạn chế cho một số mẫu nhất định
• Phụ thuộc vào điện và có thể cần máy phát điện dự phòng ở những khu vực có nguồn cung cấp điện không ổn định

Máy làm gạch ngói

A máy làm gạch ngói được sử dụng để sản xuất gạch ngói bằng cách nén hỗn hợp xi măng, cát và nước vào khuôn.

Đặc tính nổi bật

• Nhiều khuôn mẫu
• hoạt động tự động
• Áp lực nước 
• Áp suất ép có thể điều chỉnh
• Một số có máy trộn tích hợp để trộn nguyên liệu thô

Ưu điểm

• Tỷ lệ sản xuất cao; lý tưởng cho mục đích thương mại
• Sản xuất ra những viên gạch chất lượng cao, bền và lâu dài
• Chi phí lao động thấp và lãng phí
• Sản xuất gạch với nhiều màu sắc, kết cấu và lớp hoàn thiện khác nhau, giúp tăng thêm tính thẩm mỹ cho sản phẩm

Nhược điểm

• Đầu tư ban đầu cao
• Yêu cầu người vận hành có tay nghề cao
• Bảo dưỡng và sửa chữa thường xuyên

Máy làm ngói đất sét

Máy làm ngói đất sét được sử dụng để định hình và tạo hình đất sét thành các viên gạch có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Nó thường bao gồm một phễu, băng tải, đầu cắt và lò sấy.

Tính năng

• Sử dụng áp suất thủy lực hoặc khí nén
• Thiết kế nhỏ gọn
• Cắt gạch vi tính

Ưu điểm

• Độ bền cao và chống chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt
• Chi phí bảo trì thấp và dễ vệ sinh
• Thân thiện với môi trường
• Nhiều mẫu mã và màu sắc để lựa chọn
• Có thể sử dụng cho cả ứng dụng nội thất và ngoại thất

Nhược điểm

• Đắt tiền để mua và cài đặt
• Có thể gây ồn trong quá trình hoạt động
• Không phù hợp với những khu vực có lưu lượng giao thông cao
• Có thể khó sửa chữa và loại bỏ

Máy làm gạch lát sàn

Máy làm gạch lát sàn được sử dụng để cắt, ép và đùn gạch men hoặc đá theo hình dạng và kích thước mong muốn. Chúng được các nhà sản xuất gạch sử dụng để sản xuất gạch lát sàn cho các ứng dụng dân dụng và thương mại.

Tính năng

• Cài đặt tốc độ và áp suất có thể điều chỉnh
• Thiết kế nhỏ gọn dễ dàng vận chuyển
• Có thể lập trình để tạo ra các hình dạng và kích thước gạch khác nhau

Ưu điểm

• Chi phí-hiệu quả
• Khả năng sản xuất gạch có độ chính xác và độ tinh xảo cao
• Thời gian sản xuất nhanh
• Đa năng và có thể sản xuất nhiều mẫu gạch khác nhau
• Sản xuất thân thiện với môi trường

Nhược điểm

• Chi phí đầu tư ban đầu cao
• Quá trình lập trình phức tạp
• Năng lực sản xuất gạch ốp lát lớn còn hạn chế
• Dễ bị bám bụi, bẩn và các mảnh vụn khác
• Cần bảo trì và vệ sinh thường xuyên

Máy làm gạch lát nền

Máy làm gạch lát nền sản xuất gạch từ bê tông, đất sét hoặc các vật liệu khác, sử dụng nhiều loại khuôn và quy trình khác nhau. Chúng hoạt động bằng cách nén và định hình nguyên liệu thô thành hình dạng và kích thước mong muốn.

Tính năng

• Khuôn mẫu có độ chính xác cao cho nhiều thiết kế gạch lát nền
• Quy trình sản xuất tự động để tăng hiệu quả
• Vật liệu chất lượng cao cho sản phẩm bền bỉ
• Khả năng tùy chỉnh hình dạng, kích thước và màu sắc

Ưu điểm

• Tăng tốc độ sản xuất và độ chính xác
• Giải pháp tiết kiệm chi phí cho các dự án quy mô lớn
• Dễ vận hành và bảo trì
• Có thể tạo ra nhiều loại gạch với nhiều kiểu dáng khác nhau

Nhược điểm

• Chi phí đầu tư ban đầu cao
• Số lượng thiết kế có hạn
• Cần không gian rộng để vận hành
• Khó vệ sinh và bảo trì.

Kết luận  

Bây giờ bạn đã có một ý tưởng khá tốt về các loại khác nhau máy làm gạch có sẵn trên thị trường và mục đích sử dụng tương ứng của chúng, giúp bạn chọn đúng máy làm gạch cho doanh nghiệp hoặc gia đình của mình. Cho dù bạn đang tìm kiếm một máy đơn giản để sản xuất quy mô nhỏ hay một máy mạnh mẽ để sản xuất quy mô lớn, hãy đảm bảo nghiên cứu để tìm máy làm gạch hoàn hảo phù hợp với nhu cầu của bạn. Với máy phù hợp, bạn có thể dễ dàng sản xuất gạch chất lượng hàng đầu cho bất kỳ dự án nào. Tìm hàng ngàn máy như những máy được đề cập ở trên trên AliExpress.