Cách chọn máy đúc kim loại

Máy đúc kim loại là thiết bị thiết yếu cho bất kỳ ngành công nghiệp nào sản xuất kim loại để người tiêu dùng sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Thiết bị có thể thay đổi hình dạng và kích thước của nhiều loại kim loại theo thông số kỹ thuật yêu cầu. 

Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc lựa chọn thiết bị đúc kim loại. Vì lý do này, bài viết dưới đây sẽ cung cấp mẹo lựa chọn để các doanh nghiệp có thể dễ dàng đưa ra lựa chọn của mình.  

Mục lục
Tổng quan thị trường đúc kim loại
4 mẹo lựa chọn máy đúc kim loại
Các loại máy đúc kim loại
Kết luận

Tổng quan thị trường đúc kim loại

Allied Market Research ước tính thị trường toàn cầu cho máy đúc kim loại có giá trị 129.5 tỷ USD vào năm 2021. Thị trường dự kiến ​​sẽ tăng trưởng và đạt mức định giá 226.8 tỷ đô la vào năm 2031 với tốc độ CAGR là 5.8% từ năm 2022 đến năm 2031. 

Quy mô thị trường rộng lớn đến từ sự phụ thuộc lớn của ngành công nghiệp vào máy móc. Các ngành công nghiệp phụ thuộc vào máy đúc kim loại cho các quy trình của họ bao gồm xây dựng và thi công, hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, máy móc hạng nặng và các ngành hàng hải.

4 mẹo lựa chọn máy đúc kim loại

Nhu cầu đúc

Các nhà sản xuất nên cân nhắc nhu cầu đúc kim loại của mình khi mua máy móc. Việc mua máy móc có thể phụ thuộc vào loại quy trình đúc cũng như khối lượng sản xuất.

Khi nói đến quy trình đúc, nhiều loại kỹ thuật đúc khác nhau được sử dụng để sản xuất các thành phần kim loại, chẳng hạn như đúc khuôn, đúc mẫu chảy, đúc cát và đúc ly tâm. Có những thiết bị phù hợp với từng quy trình đúc.

Về khối lượng sản xuất, các doanh nghiệp sản xuất một lượng lớn các bộ phận nên cân nhắc lựa chọn máy móc mạnh mẽ để theo kịp nhu cầu. Một máy đúc nhỏ hơn hoạt động tốt khi xử lý sản xuất các bộ phận nhỏ hơn với số lượng ít hơn.

Khả năng và hạn chế của máy

Mức độ công việc mà máy đúc kim loại có thể thực hiện và giới hạn mà nó có thể đẩy là điều cần thiết để xem xét. Đúc kim loại là một quy trình linh hoạt mà các doanh nghiệp có thể sử dụng để tạo ra nhiều loại bộ phận, từ các thành phần trang sức phức tạp đến các bộ phận ô tô lớn.

Các doanh nghiệp có thể lựa chọn thiết bị đúc kim loại tùy thuộc vào kích thước và trọng lượng của các thành phần. Hơn nữa, họ nên lựa chọn máy móc dựa trên khối lượng sản xuất.

Vật liệu đang được đúc

Khi lựa chọn máy đúc kim loại, loại vật liệu đúc là một cân nhắc quan trọng cần lưu ý. Thiết bị đúc khác nhau được sử dụng cho các loại kim loại khác nhau. 

Máy đúc kim loại cho sắt khác với máy đúc kim loại như nhôm, thép hoặc đồng. Do đó, các doanh nghiệp nên có máy móc phù hợp với vật liệu họ muốn đúc.

Chi phí và hiệu quả của máy móc

Các doanh nghiệp nên lựa chọn máy đúc kim loại dựa trên hiệu quả về chi phí và hiệu suất. Các vật liệu được sử dụng để chế tạo máy cũng như quy trình đúc phải có ý thức về môi trường.

Chi phí cho máy móc phải công bằng. Hơn nữa, các doanh nghiệp phải đảm bảo rằng thiết bị tiết kiệm được giá thành chung của kim loại.

Khuôn đúc

Quá trình đúc bao gồm việc thêm chất lỏng nóng vào khuôn để tạo ra sản phẩm. Một số loại khuôn là vĩnh viễn, nghĩa là chúng sẽ được sử dụng trong quá trình đúc tiếp theo, trong khi những loại khác bị phá hủy trong quá trình đúc.

Khuôn đúc tạm thời bao gồm cát, chân không và gốm, vỡ ra sau khi vật liệu đúc cứng lại. Khuôn đúc vĩnh cửu thường được làm bằng sắt hoặc thép, không bị phá hủy sau khi vật liệu được đúc. 

Các loại máy đúc

Máy đúc khuôn

Máy đúc khuôn tạo ra các bộ phận kim loại bằng cách ép kim loại nóng chảy vào khoang khuôn. Các máy này thường được làm bằng kim loại và được thiết kế để chịu được nhiệt độ và áp suất cao liên quan đến đúc chết Quá trình đúc khuôn chủ yếu được sử dụng cho kim loại nhôm.  

Ưu điểm

– Máy đúc khuôn là phương pháp tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận kim loại. Chúng đòi hỏi các thao tác hoàn thiện tối thiểu.

– Máy có thể tạo ra các chi tiết chất lượng cao với bề mặt nhẵn và kích thước chính xác.

Nhược điểm

– Nhược điểm chính của đúc khuôn là chỉ đúc được một số kim loại nhất định như nhôm, kẽm, magie và không phù hợp để đúc các kim loại như sắt hoặc thép.

– Đúc khuôn là một quá trình tương đối tốn kém và đòi hỏi thiết bị chuyên dụng.

Máy đúc chân không

Máy đúc chân không sản xuất các thành phần nhựa và cao su chất lượng cao bằng nhựa polyurethane hai thành phần. Quy trình này bao gồm việc đặt một tấm nhựa bên trong máy đúc chân không và nung nóng tấm nhựa cho đến khi nó mềm. Nhựa nóng chảy sau đó được đổ vào khuôn để nguội và đông cứng. Quy trình nhanh chóng và hiệu quả này lý tưởng cho các đơn hàng số lượng ít và số lượng ít.

Ưu điểm

– Máy móc có chi phí thấp và thời gian hoàn thành nhanh.
– Có thể sản xuất ra những bộ phận lớn một cách lặp đi lặp lại.

Nhược điểm

– Quá trình này chỉ giới hạn ở việc sản xuất những bức tường tương đối mỏng và thiết kế đơn giản.
– Độ xốp dễ hình thành trong vật đúc, ảnh hưởng đến hiệu suất của vật đúc khi tiếp xúc với điều kiện khắc nghiệt.

Máy đúc ly tâm

Máy đúc ly tâm sản xuất các bộ phận rỗng như ống và xi lanh bằng lực ly tâm. Quá trình này bao gồm việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn quay, đẩy kim loại ra ngoài từ tâm bằng lực ly tâm. Quá trình này cung cấp độ bền vật liệu cao và là kim loại đuc quy trình lựa chọn cho vỏ máy nén động cơ phản lực, ống lò hóa dầu và nhiều thành phần quân sự và quốc phòng.

Ưu điểm

– Máy đúc ly tâm có năng suất cao và độ bền vật liệu cao.
– Chúng tạo ra những hình dạng đối xứng.

Nhược điểm

– Máy móc chỉ có thể sản xuất ra những hình dạng đơn giản.
– Sản phẩm có thể tốn kém do cần máy móc có độ chính xác cao.  

Máy đúc liên tục

Máy đúc liên tục được sử dụng để sản xuất các vật thể kim loại có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Quá trình này bao gồm việc sử dụng nhiều con lăn và khuôn để định hình lại và làm cứng kim loại nóng chảy. Quá trình này thường được sử dụng để tạo ra các thỏi thép và mang lại một số lợi thế so với các quy trình đúc truyền thống.

Ưu điểm

– Máy đúc liên tục cung cấp khả năng sản xuất các vật thể kim loại đồng đều.
– Có hiệu quả về mặt chi phí cho các ứng dụng sản xuất quy mô lớn.

Nhược điểm

– Đúc liên tục chỉ giới hạn ở việc sản xuất ra những vật thể có kích thước tương đối nhỏ.
– Máy móc có thể tạo ra độ rung và tiếng ồn ở mức cao.

Máy đúc thỏi

Máy đúc thỏi sản xuất các vật thể kim loại dưới dạng thỏi. Quá trình này bao gồm việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn cố định làm từ gang được cô lập bằng vật liệu gốm.

Ưu điểm  

– Máy đúc thỏi làm tăng độ bền của kim loại.
– Chúng có thể sản xuất ra số lượng kim loại lớn hơn và cải thiện khả năng xử lý.

Nhược điểm

– Cấu trúc phần lõi của thỏi có thể bị thô, làm giảm độ bền của kim loại.
– Quá trình này có thể phức tạp khi đúc khối lượng kim loại lớn.

Kết luận

Bằng cách mua máy đúc kim loại đúng cách, các doanh nghiệp có thể sản xuất các bộ phận kim loại một cách hiệu quả. Bài viết này đề cập đến tất cả các yếu tố và loại máy móc kim loại các cửa hàng có thể cân nhắc khi lựa chọn thiết bị tốt nhất cho nhu cầu của mình.