Cách bảo dưỡng máy cắt laser

Máy cắt laser được biết đến với khả năng cắt kim loại bằng chùm tia laser—các dạng năng lượng tập trung hướng đến một khu vực. Công nghệ này hiệu quả, nhanh chóng và có độ tin cậy cao. Tuy nhiên, để đảm bảo kết quả tương tự mỗi lần sử dụng máy, cần phải bảo dưỡng máy cắt laser đúng cách. Hướng dẫn này nêu bật các biện pháp tốt nhất để bảo dưỡng máy cắt laser.

Mục lục
Tại sao việc bảo dưỡng máy cắt laser lại quan trọng
Cấu trúc của máy cắt laser
Cách bảo dưỡng máy cắt laser
Lời cuối

Tại sao việc bảo dưỡng máy cắt laser lại quan trọng

Bảo trì một Máy cắt laser nên được coi trọng nếu máy hoạt động tối ưu và trong thời gian dài. Khi cắt các vật liệu như MDF và acrylic, rất nhiều khói được giải phóng trong khi bụi và mảnh vụn tập trung trong máy cắt. Nếu các hạt này không được xử lý, chúng có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng như quá nhiệt và lỗi hệ thống, có thể gây ra thời gian chết của thiết bị. Việc bảo dưỡng máy cắt laser thường xuyên sẽ làm giảm sự cố máy bất ngờ. 

Cấu trúc của máy cắt laser

Như đã nêu dưới đây, máy cắt laser có nhiều thành phần.

Bộ dao động laser: Nó được chứa trong đầu laser, nơi tạo ra chùm tia laser.

Gương phản chiếu: Chúng hướng chùm tia laser theo đúng hướng và có nắp bảo vệ để ngăn chùm tia hoạt động không bình thường.

Đèn cắt: Nó bao gồm thấu kính hội tụ, thân súng laser và vòi phun khí phụ.

Thiết bị dẫn động mỏ cắt: Nó được sử dụng để mang mỏ cắt dọc theo trục X và Z theo chỉ dẫn của chương trình máy tính. Nó bao gồm một động cơ và vít dẫn.

Bình gas: Chúng cung cấp khí cho dao động laser và khí phụ trợ cho quá trình cắt.

Bảng điều khiển: Nó bao gồm các nút điều khiển được sử dụng để chỉ đạo toàn bộ quá trình cắt của máy.

Máy bơm không khí: Nó được sử dụng để cung cấp không khí sạch và khô cho các ống laser và đường đi của chùm tia để đảm bảo chúng hoạt động bình thường.

Nguồn cung cấp năng lượng laser: Nó cung cấp năng lượng cho các ống laser để tạo ra chùm tia laser, được phản xạ qua gương đến phôi cần gia công. 

Cách bảo dưỡng máy cắt laser

Gương và thấu kính

Quang học của máy cắt laser bao gồm thấu kính và gương. Khi bụi và các vật liệu khác ở lại lâu, chúng có thể cháy trên bề mặt quang học, dẫn đến các đường mờ. Chùm tia laser cũng có thể yếu đi, dẫn đến cắt laser kém. Do đó, việc vệ sinh quang học là điều cần thiết để ngăn ngừa hư hỏng vĩnh viễn. Nên vệ sinh chúng cẩn thận sau mỗi 10-40 giờ bằng dung dịch acetone hoặc IPA và một ít tăm bông.

Quạt hút

Bụi có thể gây ra rất nhiều thiệt hại cho quạt của máy cắt laser. Một giải pháp lý tưởng là lắp bộ lọc khói để làm sạch không khí trước khi đưa vào quạt của thiết bị. Tuy nhiên, quạt vẫn có thể được vệ sinh hiệu quả ngay cả khi không lắp bộ lọc. Bất kỳ bụi bẩn và mảnh vụn nào tích tụ trên cánh quạt trên quạt hút đều phải được vệ sinh sạch sẽ. Các vật liệu như MDF và acrylic thải ra rất nhiều khói khi bị cắt và chúng có thể gây ra nguy cơ hỏa hoạn nếu không được xử lý đúng cách. Có thể vệ sinh bằng cách ngắt quạt khỏi nguồn điện và tháo ống dẫn khí trước khi vệ sinh quạt cánh quạt. Nên dùng cọ sơn mềm để vệ sinh ống dẫn trên các ống hút và xả sau mỗi 40 giờ. 

bộ lọc ống

Bộ lọc ống cũng phải được làm sạch mọi tạp chất có thể có. Nước trong ống phải được xả và loại bỏ trước khi vệ sinh. A hỗn hợp 50-50 nên sử dụng nước và giấm để rửa sạch ống trước khi lắp lại vào đầu vào nước và lắp lại vào máy. 

Nước mát

Máy cắt laser tỏa ra rất nhiều nhiệt khi hoạt động. Chúng đi kèm với bộ làm mát nước, còn được gọi là máy làm lạnh nước. Nhiệt độ của bộ làm mát nước phải được theo dõi thông qua màn hình. Vài tuần một lần, các bộ lọc trong bộ làm mát phải được kiểm tra xem có tích tụ vật liệu không. Sau đó, phải loại bỏ bất kỳ vật liệu nào. Cũng nên kiểm tra ô nhiễm nước để đảm bảo rằng nước không dẫn đến rỉ sét các bộ phận trong bộ làm mát. Nước được sử dụng phải được khử ion vì nước thông thường chứa tạp chất có thể làm tắc đường ống và bộ lọc hoặc thúc đẩy sự phát triển của vi khuẩn. Điều quan trọng nữa là không được sử dụng clo trong quá trình bảo dưỡng vì ion clorua sẽ tấn công lớp thụ động của các bộ phận bằng thép không gỉ hoặc đồng có thể có trong bộ làm mát. 

Đầu/nguồn laser

Đầu laser/nguồn laser là nơi chùm tia phát ra và cũng cần được bảo dưỡng. Việc vệ sinh đầu laser nên bắt đầu bằng cách thổi sạch bụi và xơ vải bằng khí nén. Nên sử dụng chất tẩy rửa/dung dịch vệ sinh và khăn lau vệ sinh để vệ sinh. Đầu laser trước tiên nên được rửa sạch bằng dung dịch vệ sinh. Sau đó, nhỏ một giọt dung dịch vệ sinh lên đầu laser và để trong một phút. Đầu laser nên được lau bằng khăn lau vệ sinh và cất đi để sử dụng. 

hướng dẫn đường sắt

Ray dẫn hướng là thiết yếu đối với máy cắt laser vì chúng cung cấp hướng dẫn và độ ổn định. Do đó, chúng ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý của máy. Không bảo dưỡng chúng có thể dẫn đến các điểm ăn mòn, ảnh hưởng đến chuyển động của máy cắt laser. Người vận hành nên di chuyển máy cắt laser sang một bên của ray và lau sạch bụi bằng vải cotton khô. Nên đổ một ít dầu khâu lên ray và đẩy đầu laser qua ray dẫn hướng để dầu được trải đều. 

Lời cuối

Bảo trì tốt là tối quan trọng để duy trì hiệu suất của máy cắt laser. Đây là lý do tại sao hướng dẫn này đã đi sâu giải thích các bộ phận quan trọng cần được xem xét kỹ lưỡng trong quá trình bảo trì. Truy cập AliExpress để lựa chọn những máy cắt laser tốt nhất hiện có.