Đối với quá trình kim loại hóa của Topcon, lượng keo sử dụng tăng gấp đôi, trong khi Rena thúc đẩy quá trình mạ để giảm chi phí

• TOPCon yêu cầu sử dụng bột nhão bạc ở cả hai mặt, trong khi thành phần hóa học của bột nhão lại xung đột nhau, đòi hỏi nhiệt độ nung cao và thấp ở mặt trước và mặt sau.
• Độ phủ của lớp dán (cho cả hai mặt) đối với pin hai mặt TOPCon dựa trên wafer M6 dao động từ 100 đến 140 mg (đại diện cho các cực trị của cả hai mặt) tương ứng với chiều rộng ngón tay từ 30 đến 35 µm
• Mặt khác, RENA đang quảng bá mạ đồng như một giải pháp thay thế cho in lưới để giảm chi phí và hứa hẹn hiệu quả cao hơn

Kim loại hóa là phần khó khăn trong quá trình sản xuất pin TOPCon. Cũng giống như PERC, 2 yếu tố ảnh hưởng đến chi phí là việc sử dụng keo bạc và quá trình lắng đọng. Sự khác biệt ở đây là keo bạc được yêu cầu ở cả hai mặt, gần như làm tăng gấp đôi chi phí liên quan đến keo. Thực hành hiện tại giữa các nhà sản xuất pin là sử dụng keo bạc PERC để tiếp xúc với mặt sau của pin tiếp xúc thụ động. Tuy nhiên, TOPCon yêu cầu một loại keo tùy chỉnh để mở khóa toàn bộ lợi ích về hiệu suất. Về cơ bản, các loại keo như vậy phải sở hữu các tính năng phản ứng được kiểm soát tốt với khả năng chỉ tiếp xúc với màng polysilicon được pha tạp, đồng thời không làm hỏng lớp oxit đường hầm bên dưới. Mặt trước cũng có một hạn chế; keo bạc được sử dụng cho mặt phát xạ của pin loại n thường được pha tạp nhôm, do đó đòi hỏi nhiệt độ nung cao hơn, ngay cả khi so sánh với PERC. Vì các tiếp điểm phải được nung đồng thời, nên phải thiết lập một loại hóa chất keo bổ sung có thể đáp ứng yêu cầu ở cả hai mặt của pin.

Hầu hết các nhà sản xuất bột nhão hàng đầu, chẳng hạn như heraeus, DKEM và Fusion, đã phát triển các loại bột nhão như vậy với sự hợp tác chặt chẽ với các nhà sản xuất TOPCon. Kể từ Công nghệ TOPCon đã được đánh giá trong các dây chuyền thử nghiệm và thí điểm của hầu hết các nhà sản xuất (Jolywood là nhà sản xuất quy mô lớn đầu tiên là một ngoại lệ), các phát triển về bột nhão là tùy thuộc vào từng khách hàng. Do đó, các công thức bột nhão tiên tiến cho TOPCon thường không được quảng bá trên thị trường mở.

DKEM là công ty duy nhất cung cấp một số thông tin chi tiết. Công ty Trung Quốc này đã tung ra loại keo dán chuyên dụng TOPCon cách đây 2 năm. Trong khi công ty đang quảng bá 2 loại keo dán cho mặt trước và mặt sau, thì DK93T của công ty lại đặc biệt hơn cả. Đây là loại keo dán tạo hình ngón tay phía sau và nền keo dán được thiết kế cho cấu trúc TOPCon điển hình có lớp polysilicon dày từ 120 đến 140 nm, đây là loại keo dán chính thống, theo phó chủ tịch công nghệ và tiếp thị của DKEM, Kevin Nan. Tuy nhiên, công ty đã sẵn sàng làm việc với khách hàng để tối ưu hóa công thức để tương thích với độ dày lớp polysilicon cụ thể của nhà sản xuất cell. Nan cho biết: "Chúng tôi có thể hỗ trợ độ dày lớp polysilicon xuống tới 100 nm". Keo dán cũng được thiết kế để tương thích với hình thái bề mặt phía sau được đánh bóng bằng kiềm, một xu hướng mới trong phân khúc TOPCon thay cho kết cấu axit, Nan cho biết thêm.

Theo Nan, lớp phủ keo dán thông thường với cấu trúc TOPCon là khoảng 140 mg cho mỗi cell dựa trên định dạng wafer M6, trong khi một số nhà sản xuất keo dán cũng đã cố gắng đẩy giới hạn lên 100 mg đến 120 mg. “Thật khó để cân bằng hiệu suất và độ tin cậy ở mức này”, Nan nhấn mạnh. “Tuy nhiên, độ rộng của ngón tay ở mặt trước và mặt sau là khác nhau. Trong khi dễ dàng đạt được 30 µm ở mặt trước, thì việc đạt được độ rộng ngón tay thấp như vậy bằng nhôm là một thách thức”, Nan nhấn mạnh. “Tuy nhiên, 35 µm là có thể đạt được”, ông nói thêm.

Ví dụ, Jolywood có thể đạt được kích thước ngón tay hẹp tới 30 µm, trong khi Laplace cho biết rằng việc tạo ra lớp phủ dạng bột nhão 100 mg đã được thực hiện trong quá trình sản xuất cho một tế bào hai mặt đòi hỏi các tiếp điểm bạc ở cả hai mặt. Mọi nhà sản xuất và chế tạo thiết bị mà TaiyangNews đã trao đổi đều bày tỏ rằng tốc độ phát triển bột nhão đã đạt yêu cầu.

Mặc dù đây là tác động trực tiếp, nhưng keo dán cũng ảnh hưởng đến quá trình lắng đọng, đặc biệt là thông lượng. Như đã thảo luận trước đó, độ dày điển hình của màng polysilicon nằm trong khoảng từ 80 đến 150 nm, nhưng càng mỏng càng tốt — màng càng mỏng thì chu kỳ lắng đọng càng ngắn, do đó cải thiện thông lượng của các công cụ lắng đọng. Mặc dù không có giới hạn nào về việc tạo ra màng mỏng hơn ở phía thiết bị, nhưng chủ yếu bị giới hạn bởi keo dán kim loại hóa tương thích.

Mạ

Đặc điểm chi phí sản xuất cao liên quan đến bột nhão kim loại hóa là một trong những rào cản chính đối với TOPCon, RENA đang thúc đẩy mạ đồng như một giải pháp thay thế cho in lưới. Tóm tắt những tiến bộ gần đây liên quan đến InCellPlate, nền tảng mạ của SVP Công nghệ & Đổi mới của RENA Holger Kuhnlein nhấn mạnh rằng các sản phẩm thế hệ hiện tại không cần ủ N2. Công cụ của nó tuân theo quy trình mở laser và mạ tiếp theo ở cả hai mặt, và cuối cùng là ủ các điểm tiếp xúc. Giải pháp mạ của công ty cho phép chiều rộng ngón tay hẹp với độ mở laser 10 µm.

RENA đã hợp tác với JinkoSolar để phát triển các giải pháp kim loại hóa dựa trên mạ. Công ty đã cung cấp bản cập nhật nêu bật rằng họ đã có thể đạt được hiệu suất 23.9% với công nghệ HOT2.0 của JinkoSolar, hiệu suất tuyệt đối cao hơn 0.1% so với các tiếp điểm in lưới cơ bản. Tuy nhiên, hiệu suất trung bình hiện tại là 22.6% và RENA đã có lộ trình để tăng mức này lên 23.5% vào năm 2022 bằng cách sử dụng các tiếp điểm bằng đồng. Công ty cũng nhấn mạnh thêm rằng thiệt hại do phương pháp tiếp cận bằng laser và mạ gây ra thấp hơn nhiều so với bột nhão bạc xuyên lửa, do đó có tiềm năng hiệu suất cao hơn từ 0.3 đến 0.5%. Các tiếp điểm mỏng được hình thành bằng phương pháp mạ cũng giúp cải thiện tính hai mặt.

Bài viết ngắn này được trích từ báo cáo TaiyangNews gần đây của chúng tôi về Công nghệ năng lượng mặt trời TOPCon, có thể tải xuống miễn phí bằng cách nhấp vào nút màu xanh bên dưới.

Nguồn Từ Tin tức TaiYang