Hướng dẫn tìm nguồn cung cấp máy nghiền tối ưu của bạn

Hầu hết các nhà thầu và ngành công nghiệp sử dụng máy mài để làm mịn bề mặt. Những máy này được trang bị bánh mài, được sử dụng để chà nhám, cắt, mài và đánh bóng nhiều loại vật liệu khác nhau. Và hiện nay có nhiều loại máy mài khác nhau trên thị trường, người tiêu dùng luôn tìm kiếm loại máy lý tưởng. 

Bài viết này sẽ nêu bật nhu cầu thị trường đối với máy mài, sau đó nêu bật các mẫu máy phổ biến nhất hiện có. Bài viết cũng sẽ chỉ ra những điều cần cân nhắc khi lựa chọn máy mài, để đảm bảo các doanh nghiệp có thể tự tin tìm được các mẫu máy tốt nhất hiện có.

Mục lục
Dự báo thị trường cho máy nghiềns
Các yếu tố cần cân nhắc khi mua máy mài
Các loại máy mài

Dự báo thị trường cho máy nghiền

Thị trường máy mài toàn cầu được định giá ở mức 4.72 tỷ đô la Mỹ vào năm 2018 và ước tính sẽ tăng trưởng với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 4.6% đạt 6.73 tỷ đô la Mỹ vào năm 2026. 

Sự tăng trưởng của máy mài này được thúc đẩy bởi một số yếu tố như nhu cầu ngày càng tăng đối với máy mài tự động cho các công việc đòi hỏi độ chính xác cao và nhu cầu ngày càng tăng đối với các bề mặt chất lượng cao cần máy mài để hoàn thiện. 

Ngoài ra, sự phát triển và đổi mới công nghệ trong máy nghiền có thể sẽ làm tăng nhu cầu vì chúng đáp ứng tốt hơn nhu cầu của ngành công nghiệp đòi hỏi máy móc và giải pháp hiệu quả.

Các yếu tố cần cân nhắc khi mua máy mài

Mỗi người có sở thích riêng khi lựa chọn máy mài phù hợp. Điều này phụ thuộc vào mục đích sử dụng của máy. Tuy nhiên, các yếu tố dưới đây sẽ giúp bạn tự tin lựa chọn đúng mẫu máy. 

Vật liệu hoặc bề mặt cần mài

Yếu tố đầu tiên cần cân nhắc trước khi mua máy mài là loại vật liệu hoặc bề mặt cần mài. Ví dụ, máy có bánh mài hạt nhôm oxit thích hợp để mài kim loại đen, trong khi hạt silicon carbide được sử dụng trên kim loại màu và phi kim loại. 

Tuy nhiên, máy có hạt gốm và hạt siêu mài mòn được sử dụng trong những trường hợp cụ thể mà silicon carbide và nhôm oxit không hiệu quả. 

Các hạt cứng và bền thích hợp cho các bề mặt dễ mài để ngăn vật liệu bị vỡ. Mặt khác, các vật liệu khó mài cần bánh mài có độ nhám mịn hoặc dễ vỡ.  

Áp suất mài

Nếu các dự án đòi hỏi áp suất cao, hạt mài gốm và siêu mài mòn là lựa chọn lý tưởng. Điều này là do mức áp suất cao hơn cần hạt cứng để tránh bị hỏng sớm. 

Ngược lại, các hoạt động áp lực nhẹ đòi hỏi các hạt mềm, dễ vỡ vì các hạt cứng sẽ chỉ bị cùn. Các hạt mềm có thể bị gãy đúng cách dưới áp lực nhẹ và tự mài trước khi chúng bắt đầu đốt cháy bề mặt được nghiền. 

Kích thước và trọng lượng

Vì các dự án lớn hơn cần máy mài chạy trong thời gian dài nên chúng cần máy mài lớn hơn với bánh xe lớn hơn. Máy mài lớn hơn cũng xử lý các công việc khó khăn nhanh hơn máy mài nhỏ hơn. 

Tuy nhiên, nếu dự án liên quan đến việc cắt và đánh bóng kim loại thì máy mài nhỏ hơn sẽ phù hợp hơn vì chúng quay nhanh hơn. 

Công suất động cơ

Các máy xay khác nhau có công suất, điện áp và ampe khác nhau. Hầu hết mọi người thích máy xay có công suất từ ​​500 đến 250 watt và công suất từ ​​110 đến 230 AC. 

Máy mài có công suất động cơ và ampe cao hơn phù hợp với các dự án lớn và khó hơn. Tuy nhiên, nếu dự án chỉ liên quan đến các công việc gia đình, máy mài có công suất thấp hơn là đủ để xử lý công việc. 

Độ chính xác về hình thức và hoàn thiện cần thiết

Khi chọn máy mài, điều quan trọng là phải xác định xem dự án có yêu cầu hoàn thiện mịn hay loại bỏ vật liệu nhanh chóng. Người ta cũng nên biết liệu bề mặt được mài sẽ phẳng hay đơn giản. 

Các hạt mịn hơn lý tưởng cho lớp hoàn thiện Ra thấp vì chúng cho phép nhiều điểm tiếp xúc hơn giữa bánh xe và bề mặt cần thiết cho lớp hoàn thiện chính xác. Ví dụ, máy mài có bánh xe mài mòn có hạt mịn thường được sử dụng nếu bề mặt của sản phẩm cuối cùng phải có độ nhám trung bình (Ra) từ 0.01 đến 0.05. Bề mặt hoàn thiện mịn hơn cần đánh bóng hoặc hạt bánh xe mịn hơn.

Mặt khác, các loại hạt cứng hơn và thô hơn phù hợp nhất để tạo ra bề mặt có độ hoàn thiện Ra cao hơn. Ví dụ, độ hoàn thiện Ra bề mặt là 6.3 có thể được tạo ra thông qua phay, khoan, mài đĩa và mài bề mặt cấp cứng.

An toàn và thoải mái

Sự an toàn của máy mài là điều mà người mua nên cân nhắc. Không ai muốn bị thương tại nơi làm việc! Vì máy mài là máy quay sắc nhọn nên có nguy cơ cao gây ra thương tích nghiêm trọng. 

Do đó, hãy tìm máy mài có các tính năng bảo vệ như tấm chắn mắt để tránh các mảnh vụn bay vào mắt làm hỏng mắt bạn. 

Máy cũng phải thoải mái khi cầm, nếu không điều này không chỉ ảnh hưởng đến sự an toàn của người lao động mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả công việc của họ. Vì vậy, hãy đảm bảo rằng kích thước và trọng lượng cho phép giữ lâu hơn và an toàn hơn mà không khiến người vận hành bị mệt mỏi. 

Handle

Máy xay có tay cầm bên có thể điều chỉnh được rất linh hoạt và dễ sử dụng bất kể người thuận tay trái hay tay phải. Ngoài ra, người ta có thể tìm máy xay có tay cầm chống rung, giúp máy thoải mái khi sử dụng trong thời gian dài hơn. 

Tốc độ bánh xe

Điều quan trọng là phải cân nhắc đến một máy mạnh mẽ với tốc độ bánh xe cao để nhanh chóng hoàn thành công việc một cách hoàn hảo. Máy mài lớn có đĩa quay từ 5,000 đến 10,000 vòng/phút. 

Tốc độ bánh xe cao có nghĩa là thực hiện nhiều công việc mài, cắt và chà nhám. Tuy nhiên, chúng cũng có thể làm tăng nguy cơ chấn thương nếu không được xử lý đúng cách.

Nguyên tắc chung là các liên kết hữu cơ và đã được xác minh phù hợp với tốc độ bề mặt 8,500 SFPM (43m/giây) trở xuống, trong khi tốc độ bề mặt trên 8,500 SFPM chỉ được ưu tiên sử dụng cho các liên kết hữu cơ vì lý do an toàn.

Để có hiệu suất mềm hơn, cần tốc độ bánh xe chậm hơn vì các hạt mài mòn trên bánh xe tạo ra lực lớn phá vỡ các liên kết và hạt một cách nhanh chóng.

Hiệu suất

Hiệu suất của bánh mài quyết định năng suất của máy mài. Một số bánh mài cứng có tuổi thọ dài hơn nhưng có thể không loại bỏ được nhiều vật liệu, trong khi bánh mài mềm có thể không bền lâu nhưng cắt nhanh hơn. 

Tốt nhất là nên cân bằng bằng cách chọn máy mài có tốc độ cắt tuyệt vời và tuổi thọ bánh mài dài hơn. 

Máy mài có nhiều phạm vi năng suất khác nhau tùy thuộc vào kích thước bánh xe, tốc độ và vật liệu. Năng suất của máy mài quyết định lượng bề mặt mà máy có thể mài mỗi phút, thường được chỉ ra trong thông số kỹ thuật.

Ví dụ, năng suất của máy mài trụ và máy mài bề mặt nằm trong khoảng 0.1-4m/phút, trong khi năng suất của máy mài băng tải phụ thuộc vào kích thước băng tải và loại máy.

Các loại máy mài

Sau đây là một số loại máy mài phổ biến nhất hiện có trên thị trường:

Máy mài bàn

Máy mài bàn thường được cố định trên bàn hoặc bàn làm việc và thường được sử dụng trong các xưởng để mài các chi tiết nhỏ. Chúng được trang bị tay cầm để xoay ròng rọc hoặc bánh răng cỡ lớn.

Máy mài băng ghế có một hoặc hai bánh xe và cũng có thể được cung cấp năng lượng. Chúng cũng được sử dụng để mài mũi khoan và dụng cụ cắt của máy tiện. 

Ưu điểm

• Nguy cơ chấn thương thấp vì nó đứng yên
• Năng suất cao
• Dễ dàng hoạt động

Nhược điểm

• Nó đứng yên và không thể mài một số bề mặt nhất định. 

Máy xay cầm tay

Không giống như máy mài băng ghế, máy xay cầm tay không được cố định tại một điểm; chúng có thể được mang từ nơi này đến nơi khác. Và vì chúng có thể di chuyển được nên người vận hành có thể sử dụng chúng ở bất kỳ vị trí nào hoặc trên các mặt mài khác nhau. Các nhà thầu cũng sử dụng chúng khi cắt gạch hoặc làm phẳng các không gian làm việc nhỏ. 

Ưu điểm

• Người vận hành có thể sử dụng chúng ở bất kỳ góc độ hoặc vị trí nào
• Chúng rất linh hoạt, có nghĩa là chúng có thể được sử dụng cho nhiều công việc khác nhau
• Họ tiêu thụ ít điện năng hơn

Nhược điểm

• Nguy cơ chấn thương cao nếu không được xử lý đúng cách. 

Máy mài hình trụ

Máy mài hình trụ được sử dụng khi định hình bề mặt bên ngoài của một hình trụ. Những máy mài này phù hợp với các công việc đòi hỏi các hình dạng khác nhau để xoay qua trục trung tâm. 

Hoạt động của chúng tương tự như hoạt động tiện máy tiện. Chúng thường được sử dụng để thay thế máy tiện khi bề mặt cứng hoặc khi hoạt động đòi hỏi độ hoàn thiện cao hơn hoặc độ chính xác cực cao. 

Máy mài hình trụ có nhiều kích cỡ khác nhau mà người ta có thể lựa chọn tùy thuộc vào quy mô công việc. Ví dụ, Máy mài hình trụ CNC có kích thước bánh xe là 600* 75*305 mm và đường kính mài tối đa là 320mm, trong khi Máy xay hình trụ Timeaway có kích thước bánh xe là 400*50*203 mm và đường kính mài tối đa là 800mm.

Bên cạnh khối lượng công việc, kích thước bánh xe và bàn máy mài trụ mà người ta chọn cũng phụ thuộc vào không gian vận hành. 

Ưu điểm

• Nó có thể chạy cả ngày mà không cần nghỉ
• Phạm vi năng suất cao từ 0.1-4m/phút.
• Độ chính xác tròn được cải thiện trong khoảng từ 0.000025mm đến 0.0005mm

Nhược điểm

• Nó phức tạp và tốn thời gian

Máy mài bề mặt

máy mài bề mặt bao gồm một bánh mài, một bàn quay và một phôi giữ thiết bị. Chúng có thể hoạt động trên các bề mặt phẳng, không đều và góc cạnh. 

Bánh mài quay trên trục chính trong khi phôi được lắp trên bàn quay. Phôi được lắp được giữ cố định bằng mâm cặp trong khi bánh mài và bàn quay để tạo ra bề mặt nhẵn. 

Ưu điểm

• Năng suất cao từ 0.1-4m/phút
• Nó không đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao
• Nó tạo ra bề mặt nhẵn trên vật liệu kim loại và phi kim loại

Nhược điểm

• Không cho phép mài ngược
• Đá mài bị mài mòn nhanh hơn và cần nhiều công suất trục chính hơn.

Máy mài đai

máy mài đai có đai mài mòn gắn vào động cơ để giúp mài phôi hoặc vật liệu. Chúng thường được sử dụng để mài bề mặt kim loại; do đó, chúng chủ yếu được sử dụng trong các ngành chế tạo và gia công kim loại, các lĩnh vực kim loại lân cận và các ngành rèn. 

Ưu điểm

• Dễ sử dụng
• Phạm vi năng suất tối ưu từ 100-500m/phút tùy thuộc vào kích thước băng tải và loại máy. 
• Họ rất đa dạng
• Dễ dàng thay thế dây đai bị cùn
• Độ chính xác cao 0.1μm hoặc thấp hơn và độ nhám bề mặt dưới 0.025 μm, đặc biệt là với tốc độ băng tải thấp. 

Nhược điểm

• Nó không có lớp vỏ bảo vệ để bảo vệ mắt và quần áo của bạn khỏi tia lửa phát ra.

Điểm mấu chốt

Máy mài có bánh mài được sử dụng để mài kim loại, bề mặt, nhựa và các vật liệu khác. Chúng rất cần thiết cho một số ngành công nghiệp, nhưng với nhiều loại máy mài có sẵn trên thị trường, người tiêu dùng sẽ tìm kiếm máy phù hợp nhất với nhu cầu của họ. Do đó, bài viết này đã nêu bật các yếu tố chính mà các doanh nghiệp nên cân nhắc khi tìm nguồn cung ứng máy mài, để họ có thể tăng sức hấp dẫn đối với khách hàng bằng một kho hàng được dự trữ đầy đủ.